Domestic first "tide solid color" technology to fill the gaps in the industry

      上证报中国网讯：染色一次成功率约大于97%，产品不良率下降50%以上，染色过程中不需要使用无机盐，染料使用量降低5%-10%，单位产品降低水耗10%、能耗降低20%以上……近期，国内纺织印染行业龙头骨干企业联合东华大学和青岛大学等单位，创新实现了活性染料“潮固色”染色工艺技术的产业化，填补了国内相关技术领域的空白，在国际上具有领先水平，目前项目已获多项国内、国际专利证书。

　　据相关负责人介绍，该技术解决了活性染料常规冷轧堆染色布面色花、颜色黯淡的技术难题，克服了连续轧染透染性差、需要使用大量无机盐促染等问题，显著提高了染色质量和染料利用率，降低了活性染料染色过程的水耗、能耗和污染物排放。

　　据了解，在纺织印染中，活性染料固色装备和工艺方面，目前国内外有不使用无机盐、省去烘干工序的冷轧堆染色工艺。该工艺虽然成熟，但冷轧堆染色工艺存在染料水解多、染色织物布面色花、颜色黯淡、批次问颜色差异大、色光不易控制等问题。目前，国外开发的三种短流程染色工艺，都存在染料适用性差、固色率较低、不适合染深色、不适合厚重或轻薄织物的染色等问题。

　　此次联合东华大学等单位研发的活性染料“潮固色”技术，具有染色工艺流程短、工艺控制点少、设备简单投资少、基建费用低、堆置无环境要求等特点，工艺的适应性强，能耗低，染料利用率高。同时，项目技术成果易于推广和产业化。“使用‘潮固色’染色新工艺染色一次成功率约大于97%，产品不良率下降50%以上。染色过程中，不需要使用无机盐，新工艺达到轧烘轧蒸染色同样深度，染料使用量降低5%-10%，单位产品降低水耗10%、能耗降低20%以上。可以起到很好的提质增效作用。”